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发布时间:2023-11-29 16:59:19 阅读: 来源:齿轮厂家

纸板如何减少废料

在瓦楞纸板生产过程中,会DCS产生许多的生产废料,如果能够尽量避免或减少废料就会大大节俭生产成本。

首先先介绍一下瓦楞纸板废料产生的途径:

①在瓦楞纸板机部产生的有残缺的纸板;

②原料搬运过程中造成的废料;

③调整机器时产生的软纸板;

④由于翘曲,电力或机械的原因造成的卡纸;

⑤为获得稳定的负荷而粘在一起的纸板;

⑥装载的防护纸板(顶部和底部);

⑦给顾客的超量部分。

避免废料的有效方案必须是从下到上的综合计划,需全厂都知道废料的价值全行业工业总产值和销售总额均到达500亿元以上,以激起他们节俭的意识,并明确废料产生的出处和原因,并设法减少和消除可控制废料。如果废料减少了2%,每年就能节省403000美元。

1.建立一个准确的衡量系统。

2.教育全部职工要意识到减少废料的必要性。

3.各工作环节设定和张贴减损目标。

纸卷储存(入库、搬运和储存拼板机)的着手措施:

1.接到任何有破损的纸卷,在存入库房之前报告相关负责人。

2.正确的纸卷搬运程序和叉车司机的培训。

3.确立库房内纸卷的码放平面下面展现全部安装进程图。

当纸卷储存的损失降低0.5%,就相当于每月节省8400美元,每年节省100800美元。

瓦楞纸板机是每个生产厂家产生损纸的主要场所,执行的标准和程序至少包括以下几点:

1.确定最大切边宽度

2.瓦楞芯纸与箱板纸的边缘排列不齐会产生切边废料,相当于0.5%的废料

3.设备处于良好的运行状态,提高生产效率

4.注意设备的养护、调整和维修

5.制订培训计划,进行实际操作技能培训。

生废料的问题,瓦楞纸板机湿作业部纸卷的剥层管理

1.不允许操作人员消防泵用剃刀式刀具去掉纸卷的破损包装层轮椅。

2.使用塑料的剥层工具(一次去掉2层~3层)。

3.把所有剥下来的纸放入一个单独的废纸车。

4.把所有未处理的轴芯放入一个单独的废纸车。

如果把废料降低0.5%,即等于每月节省8400美元,每年节省100800美元。

瓦楞纸板机干作业部纸板(最大的损纸发生区)

当纸在湿作业部复合的时候,是容易产生大预计未来5年量废品的第一个部位——干作业部纸板。必须使设备处于良好的运行状态,给班组人员和维护人员时间来检查、清理、修复机器。翘曲、边缘不齐、淀粉太多、温度过高、边缘结合松弛,所有这些问题都可以通过良好的维护、对操作人员的培训来减少和消除。找出哪个部位产生的损纸最多,确定这些缺陷是如何产生的,并采取措施进行纠正。

如果把总的废料降低0.5%~1.5%,即每月节省8400美元~25200美元每年节省100800美元~302400美元。

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