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回收高速钢热处理的基本过程广州有色金属回收有限万芳

发布时间:2020-02-14 11:26:14 阅读: 来源:齿轮厂家

回收高速钢热处理的基本过程-广州有色金属回收有限公司

高速钢刀具问世已愈百年,无论就其成分、组织、性能之间的复杂关系,还是冶炼、浇注、塑性成形和热处理等整个制造流程的复杂性而言,高速钢可视为最复杂的钢种之一。长期以来,人们对回收高速钢热处理进行了大量的基础研究和应用研究,即使直接从事高速钢刀具制造的热处理工作者,也可以从中得到有益的启示。 回收高速钢热处理的基本过程一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,直至浮动粒子进行间接加热。金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(钢铁零件表面含碳量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而有所差异,但一般都加热到相变温度以上,以获得高温组织。此外,转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还必须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时问称为保温时间。采用高能量密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时问,而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。冷却速度还因钢种不同而有不同的要求。 在金属切削加工过程中,要求刀具刃口在高达600℃左右的温度下仍保持高硬度,这种性能称为红硬性。高速工具钢是常用的工具材料之一,为了提高其红硬性,加入大量的W、Mo、Cr、V等合金元素,属高碳高合金莱氏体工具钢,其热处理有如下特点: 回收高速钢热处理时莱氏体碳化物的形貌在热处理过程中不会改变,需要事先用热塑性成形的方法将莱氏体碳化物破碎成颗粒状并改善碳化物不均匀性。 为了改善高速钢本身的切削加工性,需要采用比较复杂的和严格的退火工艺,并且针对不同的情况有多种不同的退火方法。 回收高速钢中存在大量碳化物,强烈地阻碍加热时奥氏体晶粒的长大,直至接近开始熔化的温度仍能保持细小的奥氏体晶粒。也唯有在足够高的温度下加热,使碳化物溶解,提高奥氏体合金元素和碳的含量,才能起到提高红硬性的作用,而韧性则随着淬火温度的升高而下降。淬火加热温度对高速钢性能的影响十分敏感,对不同的刀具,应根据其使用状况选择合适的加热温度,并加以严格控制。 回收高速钢进行热处理有很高的淬透性,而且一般刀具截面并不大,所以可以选择比较缓慢的淬火冷却方法,以求减小热处理畸变。 回收高速钢热处理过程中通常应在出现二次硬化的温度下进行多次回火。

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